Dispositiu de comprovació electrònica i dispositiu de muntatge per a la fabricació d'automòbils
Desenvolupament de l'empresa
- El 2011, TTM es va fundar a Shenzhen.
- El 2012, es va traslladar a DongGuan; va establir una relació de cooperació amb Magna International Inc.
- El 2013 es van introduir equips més avançats.
- El 2016, va introduir equips CMM a gran escala i equips CNC de 5 eixos; Va cooperar amb els fabricants d'equips originals Ford i va completar projectes de Porsche, Lamborghini i Tesla CF.
- El 2017, trasllat a la ubicació actual de la planta; el CNC va augmentar de 8 a 17 conjunts. Es va establir Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd.
- El 2018, va cooperar amb LEVDEO Automotive i va completar la línia de producció d'automoció. Es va introduir el CNC d'alta velocitat de 4 eixos, la quantitat total de CNC va arribar a 21.
- El 2019 es va establir Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co., Ltd. (Servei integral) Va cooperar amb Tesla Shanghai i Sodecia Germany. Va construir un nou laboratori d'R+D per a l'automatització.
- El 2020, va cooperar amb OEM ISUZU a SA; va completar el servei únic RG06.
- El 2021, avançant amb la creença en la qualitat per crear una empresa de classe mundial.
- El 2022, es va fundar l'oficina del Grup TTM a la ciutat de Dongguan, amb nous conjunts CNC de 4 eixos * 5, nova premsa * 630 tones, braç absolut hexagonal.
- El 2023, TTM construirà una nova fàbrica per al negoci de fixacions de comprovació i soldadura; hi afegirà una premsa de 2000T.
Fàbrica de dispositius de comprovació i plantilles de soldadura (superfície total: 9000 m²)
Fàbrica d'eines i matrius d'estampació i peces mecanitzades (superfície total: 16.000 m²)
Descripció dels productes
| Nom del producte | Fixació de comprovació electrònica |
| Tipus de comprovació de fixacions | Accessoris de comprovació d'estampació individual / accessoris de comprovació de muntatge / accessoris de subjecció |
| Descripció | Accessoris de comprovació de peces metàl·liques individuals / Accessoris de comprovació de peces d'alumini fos / accessoris de comprovació de plàstic |
| Aplicació | Seient/ccb/terra d'automòbil, etc. |
| Precisió de processament | +/- 0,15 mm |
| Precisió per a altres perfils | Accessoris de comprovació d'estampació individual / accessoris de comprovació de muntatge / accessoris de comprovació de fosa / |
| Precisió per al forat de referència | +/- 0,05 mm |
| comprovació del material dels accessoris | Alumini, ferro, xapa, ferro colat, etc. |
| Programari de disseny | Catia, Ug, CAD, STP |
| Certificació de tercers | Sí |
| GR&R | Sí |
| Confirmació de qualitat | Mesura CMM,... |
| Paquet | Caixa de plàstic o fusta per a mostres, placa de fusta per estampar matrius o segons els requisits del client |
Els dispositius de control electrònic tenen un paper crucial en els processos de fabricació moderns, oferint una gamma de funcions que contribueixen a augmentar l'eficiència, la precisió i el control de qualitat. Aquests dispositius aprofiten tecnologies electròniques avançades per garantir la precisió en la inspecció i validació dels components, ajudant els fabricants a mantenir alts estàndards en les seves línies de producció.
Una característica clau dels dispositius de control electrònics és la seva capacitat d'integrar-se perfectament amb sistemes digitals i programari de disseny assistit per ordinador (CAD). Aquesta integració permet la creació de models i simulacions virtuals, cosa que permet als fabricants dissenyar i provar els seus dispositius en un entorn virtual abans de la implementació física. Això no només accelera el procés de desenvolupament, sinó que també minimitza el risc d'errors en el disseny final dels dispositius. La compatibilitat digital dels dispositius de control electrònics facilita un entorn de fabricació més àgil i adaptatiu.
La precisió és un requisit primordial en la fabricació, i els dispositius de comprovació electrònics destaquen per oferir mesures precises i repetibles. Aquests dispositius utilitzen sensors, actuadors i dispositius de mesura avançats que són capaços de capturar i analitzar dades amb alta precisió. Els components electrònics es poden programar per realitzar mesures i inspeccions complexes, garantint que els components compleixin les toleràncies i els estàndards de qualitat especificats. Aquest nivell de precisió és essencial en indústries com l'automoció, l'aeroespacial i l'electrònica, on fins i tot la més mínima desviació de les especificacions pot provocar fallades del producte o problemes de seguretat.
La flexibilitat és una altra característica notable dels dispositius de comprovació electrònics. A diferència dels dispositius tradicionals que poden requerir ajustaments manuals o substitucions de diferents components, els dispositius electrònics sovint es poden reprogramar o reconfigurar per adaptar-se a diversos dissenys de peces. Aquesta adaptabilitat és particularment valuosa en indústries on els dissenys de productes canvien amb freqüència, cosa que permet als fabricants estalviar temps i recursos reutilitzant els dispositius existents amb modificacions mínimes. La capacitat d'adaptar-se ràpidament als canvis de disseny millora l'eficiència general de la producció i redueix el temps d'inactivitat.
La retroalimentació de dades en temps real és una característica crítica dels dispositius de comprovació electrònics. Aquests dispositius proporcionen informació instantània i detallada sobre la qualitat dels components inspeccionats. Els fabricants poden monitoritzar i analitzar aquestes dades en temps real, cosa que els permet identificar i abordar els problemes amb rapidesa. La detecció ràpida de defectes o desviacions de les especificacions ajuda a prevenir la producció de productes defectuosos, reduint en última instància les taxes de rebuig i millorant el rendiment general. A més, la retroalimentació de dades en temps real permet ajustaments puntuals al procés de fabricació, garantint una millora i optimització contínues.
La integració amb els principis de la Indústria 4.0 és cada cop més prevalent en la fabricació, i els dispositius de control electrònic s'alineen amb aquesta tendència. Aquests dispositius es poden connectar a la Internet de les Coses (IoT) i altres tecnologies de fabricació intel·ligents, permetent la supervisió i el control remots. Els fabricants poden accedir a les dades dels dispositius, supervisar el rendiment i fins i tot fer ajustos des d'ubicacions remotes. Aquesta connectivitat millora l'eficiència general, facilita el manteniment predictiu i dóna suport a la implementació de processos de presa de decisions basats en dades.
En conclusió, els dispositius de control electrònics representen un avenç significatiu en la tecnologia de fabricació, oferint una combinació de precisió, flexibilitat, retroalimentació en temps real i integració digital. A mesura que les indústries continuen evolucionant cap a la fabricació intel·ligent i la Indústria 4.0, s'espera que el paper dels dispositius de control electrònics esdevingui encara més destacat per garantir la qualitat i l'eficiència dels processos de producció.
Solucions (comprovació de la fixació)
Fixació de comprovació electrònica
Accessoris de comprovació de xapa metàl·lica individual
Accessoris de comprovació de components de plàstic individuals
Accessoris de comprovació de fibra de carboni individual
Accessoris de comprovació de xapa metàl·lica de muntatge
Accessoris de comprovació de components de plàstic de muntatge
Fixació de comprovació de fibra de carboni de muntatge
Accessoris de comprovació de conformació en calent
Fixacions de subjecció de CMM
Accessoris de comprovació de carrosseria blanca
Accessoris de comprovació de cubing
Fixació de comprovació de làmpades per a automòbils
Fixació de comprovació de vidre per a automòbils
Sistema de gestió ISO per a la comprovació de fixacions
El nostre equip de fixació de comprovació
Els nostres avantatges de fabricació de fixacions de comprovació
1. Gran experiència en fabricació automàtica i gestió empresarial.
2. Servei únic per a l'estampació de matrius, la comprovació de fixacions, els accessoris de soldadura i les cel·les per aconseguir un estalvi de temps i costos, comoditat de comunicació i maximitzar els beneficis dels clients.
3. Equip d'enginyeria professional per finalitzar el GD&T entre una sola peça i un component d'assemblatge.
4. Servei de solucions clau en mà: eina d'estampació, fixació de comprovació, fixacions de soldadura i cel·les amb un sol equip.
5. Forta capacitat amb suport tècnic internacional i cooperació en col·laboració.
6. Gran capacitat: Fixació de comprovació, 1500 jocs/any; Fixació i cel·les de soldadura, 400-600 jocs/any; Eines d'estampació, 200-300 jocs/any.
Experiència en projectes importants de comprovació de fixacions
| Projecte de referència finalitzat el 2022 | |||||||
| GM | CCB de GM (17126, 27 i 28) | C223-L232 | GM D2UX-2 | P002297 | BT1CC | ||
| GM | 31XX2-MY2024 | ELVC | BEV3 | ||||
| Volvo | SPA2 | P61A | P61A-CHS45 | EXT019 | INT26S | ||
| VW | KKF | VW336 | VW 316 A-SUV | ||||
| Ford | Remodelació de Ford | P703-22B | FORD V769 | P703 PHEV | |||
| GS | V769 | X52 | 5ECHO | ||||
| BMW | G6X | G45 | F65 | G48 | |||
| Nissan | P13C | P42S | H61P | ||||
| Estrella polar | P61A | P611 | |||||
| FCA | V900 | V800 | |||||
| Rivià | #1209032 | #1209033 | |||||
| BYD | Conjunt de seient HCEEC | ||||||
| Mazda | KJ380 | ||||||
| Honda | S233 | ||||||
| Servei de formularis | KAMAZ K5 | ||||||
| PWO | DAIMLER | ||||||
| Tesla | Model Tesla Everest | ||||||
| Mercedes | MMA | ||||||
| Audi | AUDI NF AU436 SB | ||||||
| Projecte de referència finalitzat el 2021 | |||||||
| GM | BT1CX | BEV3 BIW | BT1UG | C234 | BEV3/C234 | C1YC-2 | |
| GM | Presstran GM eLCV | BV1Hx-Elcv | T31XX | A100 | BT1CC | BT1 XX | |
| BMW | BMW Mini F66 TSV | G05 i G06 | BMW 25967 | F6X | BMW F95-F96 | BMW Mini U25 Countryman TSV | G09 |
| Ford | Ford S650 Grup #2 | 2022 | Ford C234 | Ford P703 | Ford U725 | ||
| Ford | Ford_P703N_ECN371 | J73 | P703N | P708 | |||
| Daimler | Daimler 223 | Daimler 206 | X294 | ||||
| Volvo | Volvo V536 | Volvo CX90 | 723K | ||||
| Toyota | Toyota 135D | Toyota 24PL | |||||
| LADA | Complements de LADA BJO | LADA Granta | |||||
| Rivià | RPV | PRV-700 | |||||
| Honda | Honda-ILX | T90 | |||||
| YANFENG | M189 | ||||||
| Isuzu | VF87 | ||||||
| Mercedes-Benz | V214 | ||||||
| NISSAN | P13C | ||||||
| FCA | FCA 516 | ||||||
| Škoda | SK351 Ràpid PA3 | ||||||
| Honda | 23M CR-V CCB | ||||||
| Tesla | Model Y | ||||||
| Projecte de referència finalitzat el 2020 | |||||||
| Daimler | Mercedes X294 | Mercedes X296 | V295 WCC (Xina) | V295 WD | V206 i EVA2 (206BT) | V254 | |
| Ford | P703 | Transferència | U725 | BX755 | P703 i J73 | P758 | |
| BMW | G87 | BMW PASSD | G07 | G09 | |||
| GM | BT1FG | 31XX-2 | BT1XX | C1YX | |||
| TOYOTA | 340B RAV4 | 780B | 817B | 922B | |||
| VW | VW316 | MEB 316 | SK 351/3 RU PA2 | ||||
| Honda | 2GT | 4DTG | |||||
| Tesla | Model Y | Tesla Part posterior | |||||
| Volvo | P519 | ||||||
| Porsche | Macan II PO426 S | ||||||
| Creuament de línies | BY636 EWB | ||||||
| Renault | Projecte ADP | ||||||
| Mazda | Mazda J34A | ||||||
Centre de fabricació de fixacions de comprovació
Podem construir tot tipus d'accessoris de soldadura de diferents mides, incloses les de grans dimensions, ja que disposem de grans màquines CNC. Amb una varietat d'equips mecànics com ara fresadores, rectificadores, màquines de tall de filferro i perforadores, podem controlar el procés de processament de manera eficaç i precisa.
25 conjunts de CNC amb 2 torns de funcionament
1 Joc de CNC de 3 eixos 3000 * 2000 * 1500
1 Joc de CNC de 3 eixos 3000 * 2300 * 900
1 Joc de CNC de 3 eixos 4000 * 2400 * 900
1 Joc de CNC de 3 eixos 4000 * 2400 * 1000
1 Joc de CNC de 3 eixos 6000 * 3000 * 1200
4 Conjunt de CNC de 3 eixos 800 * 500 * 530
9 Conjunt de CNC de 3 eixos 900 * 600 * 600
5 Conjunt de CNC de 3 eixos 1100 * 800 * 500
1 Joc de CNC de 3 eixos 1300 * 700 * 650
1 Joc de CNC de 3 eixos 2500 * 1100 * 800
Tenim més de 352 empleats, el 80% dels quals són enginyers tècnics sèniors. Divisió d'utillatge: 130 empleats, Divisió de fixació de soldadura: 60 empleats, Divisió de fixació de comprovació: 162 empleats. Disposem d'un equip professional de vendes i gestió de projectes, projectes a l'estranger de servei a llarg termini, des de la sol·licitud de cotització fins a la producció, l'enviament i la postvenda. El nostre equip pot gestionar tots els problemes dels nostres clients en xinès, anglès i alemany.
Màquina CNC de 5 eixos
Màquina CNC de 4 eixos
Centre de muntatge de fixacions de comprovació
Centre de mesurament CMM per a la comprovació de fixacions
OEl nostre personal qualificat s'encarregarà de cada programa que tenim. Podem complir tots els requisits del client per tal d'obtenir la màxima satisfacció amb el CMM.
3 conjunts de CMM, 2 torns/dia (10 hores per torn de dilluns a dissabte)
CMM, 3000 * 1500 * 1000, CMM líder, 1200 * 600 * 600, Escàner de llum blava líder
CMM, 500 * 500 * 400, Projector hexagonal 2D, Provador de duresa
Informe d'inspecció CMM de fixacions de comprovació electrònica










